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    PCB线路板废水处理工程

    2019-07-04 15:42:26

    一、工程概况:

          某线路有限公司成立于2009年,经营范围:双面线路板,多层线路板,汽车板等电工电气,电子元器件。项目位于广西某工业区,主要生产双面及多层线路板。在生产过程中产生大量酸碱清洗水、油墨废水、高浓度有机废液及浓酸浓碱废液,现该工程前已做化学处理,但仍需做生化处理,主要是对总氮跟氨氮的处理。公司本着对环境高度负责任的态度,对该公司生产的线路板废水,进行处理排放,本着对业主高度负责的态度,根据国家有关设计依据,结合我公司所承接的废水、废气治理工程设计建设经验,按国家相关的排放标准,为用户提供较为管理操作简便、投资省、运行成本低、处理效果好的工艺技术,方案设计采用技术成熟可靠的处理工艺,管理操作简便。
    二、编制依据:
    1. 《中华人民共和国环境保护法》(2014);
    2. 《电镀废水污染物排放标准》(GB21900-2008);
    3. 《室外排水工程设计规范》(GBJ14-87)1997年版
    4. 《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002)
    5. 《水处理设备技术条件》JB2932-1996
    6. 《水处理设备性能试验标准》GB/T13922-1992
    7. 《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84
    8. 《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008
    9. 《环境工程设计手册》(2002年修订版)
    10. 《城市区域环境噪音标准》GB3096-93

    三、处理范围及原则:

    本工程设计范围为化学处理系统排出废水至排放口,包括工艺设计、设备设计及资料图纸的提供。
    采用的处理设备成熟、可靠,处理工艺稳定,废水处理后线路板电镀污水处理的要求规范为标准,进行整体设计和布局。
    选用设备及设备的构件经济合理,投资省,检修维护方便,结构紧凑,运行费用低,占地面积小。
    在设计中充分、考虑二次污染的防治,合理解决污泥、噪声的控制,设备为全封闭系统,无臭气外逸,以免影响周围环境。
    确保废水处理设施具有较大的灵活性和调节余地,耐冲击负荷,具有调节性、灵活性,以适应水质、水量的变化。
    污水处理设备采用半地埋式钢仝结构。
    全套处理系统自动加手动运行,经常运行费用低,操作维护管理方便。

    四、项目施工范围施工:

    1. 废水收集由业主负责施工。
    b)    处理系统设备的总电源将由业主接至设备总配电柜。
    c)    总配电柜至各电器将由我公司负责。
    d)    处理设备的全套配件由我公司提供。
    e)    全套配件的施工将由我公司负责。
    f)我公司负责调试合格,交付业主使用。

    五、水质排放标准:

    1. 处理水量:
    线路板清洗综合废水、络合废水及高浓度有机废水前处理处理达标后的废水,共计Q=500t/d,每天运行20h,则设备处理量为25T/H。
    1. 出水污染物达到《广东省水污染物排放限值》(DB/26-2001)中二时段一标准限值,即如下图。
    名称 氨氮(mg/L) pH BOD(mg/L) CODGr(mg/L)
    限值 10 6-9 20 90

    六、处理方法与分析:

    废水生物处理技术是19世纪末出现的污水治理新技术,发展至今已成为世界各国治理城市生活污水、小区生活污水和工业废水的主要手段。目前,在我国已有近万座污水生物处理厂投入运行。从调查数据显示,这些污水处理厂运行情况良莠不齐,从存在的问题分析:主要原因是设计工况不当,投入运行后的水质、水量波动较大,与原设计指标不完全符合;污水处理厂营运管理的政策法规还不健全完善;污水处
    该工程废水目前企业已有化学处理系统,但据业主介绍现氨氮及总氮还是超标,所以需进一步处理,且业主说明废水需回用40%,即每天回用200T,回用仅需回用至现有反渗透设备原水箱止。
    鉴于企业目前状况,我公司的设计工艺为:水解酸化+接触氧化+沉淀池+超滤。该工艺稳定可靠,一次性投资省,管理简便,运行费用低,而且对污水的深度处理效果更佳。
    七、工艺说明:
    ◎水解酸化装置
         厌氧处理工艺运用于工业污水处理已有30多年的历史。近20年来,随着微生物学、生物化学等学科发展和工程实践的积累,通过不断的开发,克服了传统的厌氧部分水力停留时间长,有机负荷低等缺点,使它在理论和实践上有了很大进步,在处理高浓度弱碱废水方面取得了良好效果。厌氧处理是利用厌氧菌的作用,去除污水中的有机物,通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段,水解酸化的产物主要是小分子有机物,使污水中溶解性有机物显著提高,而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内,而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。经研究发现,将厌氧过程控制在水解和酸化阶段,可以短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率,并大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密闭的池,也不需要复杂的三相分离器。在水解阶段,固体有机物颗粒降解为溶解性物质,大分子有机物降解为小分子有机物,淀粉、纤维、糖类、碳水化合物水解为醋酸、丙酸和丁酸,水解和酸化是同时进行;酸性衰减阶段是蛋白质、脂肪的水解和氨化,水解产物主要是甘油、脂肪酸、乳酸、多肽和氨或胺以及少量的碳酸盐和CO2、H2等,在此阶段中由于氨化菌的活动使氨氮浓度增加,氧化还原电势降低,pH上升、pH的变化为甲烷菌创造了适宜条件。甲烷阶段、这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷和沼气。水解反应就是把反应控制在第二阶段之前、不让第三阶段进行。同时在水解酸化池中,反硝化菌利用污水中的有机物做为碳源,将回流混合液中带入的大量反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮(N2)释放至空气中,因此BOD浓度下降,氨氮物浓度大幅下降。
    ◎接触氧化池
    污水经厌氧处理后,进入接触氧化池,从而进入接触氧化阶段,即从厌氧处理进入好氧处理。
    接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。位于风机室的罗茨风机为本阶段提供氧源。曝气头采用陶瓷微孔曝气装置以提高氧的利用率,从而使污水进行充分的充氧。接触池中设置填料层,开始时通过回流污泥培养和固定生物膜。经过一段时间的培养,填料表面生满生物膜。
    经过充分充氧的污水,浸没全部填料并以一定的速度流经填料,生满生物膜的填料表面经过与充分氧的污水充分接触,使水中有机物得到吸附和降解,从而使污水得到进化。
    本设计采用国际上先进的立体弹性填料,不仅比表面积大,且水流特性优越。由于大量微生物被固定在填料层表面,形成高浓度的污泥床,俗称生物膜,它具有较强的耐冲击负荷。此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥,因而不会产生污泥膨胀,这也是此法的一大特点。
    此阶段产关键在于填料层的生物培养与落床,只要运行初期将此项工作做好,运行期间基本不用过问其他问题。
    由于填料骨架替代了活性污泥法中的悬浮性作用,因不需污泥回流,此举大降低了运行管理程序。
    由于本废水为工业废水,水中营养物质不均衡。从我司从现场提取的水质化验数据来看,COD偏高,BOD偏低。混和废水(有机废水与综合废水1:1混和)我司实验室化验数据为:COD=185mg/L  BOD=43mg/L,B/C比严重偏低。故为降低运行成本并使设备长期稳定运行,需在水解酸化段引入生活废水,为硝化及反硝化提供碳源,并在接触氧化段添加营养液,使细菌群落正常生长,并在氧化段污泥进行回流至压氧水解段。采用此工艺,我司可保证废水长期稳定达标排放。
    八、电气控制:本工程电气总装机容量:约26.5KW,常用运行容量:约22KW,电源引至本工程控制室,需单独设置一路用来控制污水站的用电,电源线采用三相四线制380V/220V。
    由于考虑工程的投资,本系统考虑自动与手动相结合的控制方式,采用纯电器控制,各电器具有过压、缺相、短流等自动保护功能。
    1、提升泵在运行时受相应水池的液位仪自动控制;
    2、回流泵运行为自动进行,受提升泵等的控制;
    3、污泥泵压滤机由压力及液位控制停止,手动起动工作;
    4、加药系统与处理系统联动工作;


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